Износ деталей машин, инструментов и оборудования на сегодняшний день является одной из важнейших проблем промышленности и наносит большой экономический ущерб предприятиям. Денежные потери из-за износа следует рассчитывать как сумму затрат на замену деталей, время простоя и потери энергии. Механизмами износа деталей и инструментов являются эрозионный износ, адгезионный износ, абразивный износ, поверхностная усталость и коррозия. Большинство проблем износа в промышленности связано с истиранием и адгезией.
Многие ответственные компоненты машин и производственных линий, используемых в горнодобывающей, металлургической, цементной, кирпичной, пластмассовой, бумажной, металлообрабатывающей, землеройной, строительной, железнодорожной, сельскохозяйственной промышленности подвергаются сильному износу в процессе эксплуатации. Вот некоторые примеры. Горнодобывающая промышленность - молоты и валки дробилок, кожухи конусных дробилок, щеки щековых дробилок; Чугун и сталь – валки непрерывного литья заготовок, столовые валки, тянущие валки; Цемент - валки для измельчения клинкера, вытяжные вентиляторы, конвейерные шнеки; Земляные работы и строительство – бульдозерные отвалы, лопасти асфальтосмесителей, грейдерные рыхлители, ковши экскаваторов; Сельское хозяйство – ведущие колеса тракторов, катки тракторные, орудия для обработки почвы; Инструменты – ножницы, режущие инструменты, штампы для штамповки и ковки; Железная дорога - рельсы, крестовины и колеса. Техническое обслуживание, ремонт и наплавка подобных быстроизнашивающихся деталей успешно выполняются методами дуговой сварки в каждой отрасли.
Наплавка — это процесс нанесения подходящего слоя материала на основной металл или подложку либо для улучшения характеристик поверхности, таких как коррозионная стойкость, износостойкость и т. д. или получить нужный размер. Твердая наплавка — это нанесение износостойких слоев на основные металлы для уменьшения износа за счет повышения сопротивления поверхности металла истиранию, ударам, эрозии или кавитации. Хотя твердая наплавка в основном используется для восстановления изношенных деталей с целью продления их срока службы, этот метод также используется при производстве новых деталей. Наплавка снижает потребность в сменных деталях за счет увеличения срока службы детали, повышает эффективность работы за счет сокращения времени простоя и общих затрат, а также позволяет использовать более дешевые основные металлы.
Успех процесса наплавки зависит от выбора наиболее подходящих расходных материалов для наплавки с точки зрения химического состава, микроструктуры, износостойкости для конкретного применения. Таким образом, прежде чем выбирать расходные материалы для наплавки, необходимо хорошо понимать типы износа и условия эксплуатации, которым подвергаются детали. Выбор процесса дуговой сварки для наплавки производится в соответствии с доступными сварочными аппаратами, геометрией и размером детали, требуемой толщиной наплавки, чистотой поверхности и применимостью процесса. Кроме того, тип основного металла, химический состав, толщина очень важны для определения правильной процедуры сварки, требований к предварительному подогреву и термообработке после сварки во время наплавки. Как результат, очень важно определить расходные материалы для наплавки, процесс сварки, сварочный аппарат и процедуру сварки, обращая внимание на все эти вопросы, чтобы выполнить успешную работу по наплавке.
Основная цель Magmaweld в ассортименте продукции для наплавки – продление срока службы деталей, подверженных износу во всех отраслях обрабатывающей промышленности. Для достижения этой цели в процессе разработки продукта эффективно используются методы Voice-of-Customer и Gemba для понимания ожиданий клиентов и механизмов износа деталей. Сочетая ноу-хау Magmaweld и многолетний опыт с ожиданиями клиентов, определяются химический анализ продукта, металлургическая структура, твердость и износостойкость. Благодаря успешным расходным материалам для наплавки в ассортименте продукции заводы дольше используют детали машин, инструменты и оборудование, сокращаются простои и экономятся деньги.
Magmaweld предлагает высокопроизводительные расходные материалы для ремонта, технического обслуживания и наплавки, сварочные аппараты, сварочные вспомогательные материалы и средства безопасности для всех отраслей промышленности, чтобы успешно и безопасно выполнять работы по наплавке.