SW 702Mo

Datasheet

Классификация

AWS/ASME SFA - 5.23	EA2
EN ISO 14171-A	S2Mo
TS EN ISO 14171-A	S2Mo

Области Применения И Характеристики

Сплошная проволока для дуговой сварки под флюсом из сплава молибдена (Mo) для сварки нелегированных и низколегированных сталей средней и высокой прочности. Используется в производстве емкостей под давлением, котлов, резервуаров, труб, тяжелых стальных конструкций и в судостроении. Покрытие медью повышает электропроводность и коррозионную стойкость.

Одобрения и Сертификаты

TSE

TUV

DoP

Типичные химические свойства сварочной проволоки

Тип Анализа	C	Si	Mn	Mo
Сварочная Проволока	0.10	0.15	1.10	0.50

Тип Анализа

Сварочная Проволока

0.10

0.15

1.10

0.50

Типичные химические значения сварного металла

Сварочный Флюс	Тип Анализа	C	Si	Mn	Mo
SF 204	Сварочный Металл	0.06	0.45	1.30	0.40
SF 212	Сварочный Металл	0.05	0.75	1.40	0.45
SF 414	Сварочный Металл	0.08	0.25	1.30	0.40
SF 113	Сварочный Металл	0.04	0.50	1.65	0.45
SF 134	Сварочный Металл	0.05	0.45	1.50	0.40
SF 401	Сварочный Металл	0.07	0.20	1.40	0.40
SF 104	Сварочный Металл	0.05	0.40	1.10	0.50
SF 304	Сварочный Металл	0.05	0.35	1.40	0.45
SF 124	Сварочный Металл	0.07	0.25	1.25	0.40

Типичные Механические Значения Сварного Металла(%)

Условия Испытаний	Сварочный Флюс	Предел Текучести (N/mm²)	Предел Прочности (N/mm²)	Удлинение А5 (%)	Сопротивление Ударопрочности ISO-V (J)
После Сварки	SF 104	480	560	26	0°C → 65	-20°C → 50
После Сварки	SF 304	510	570	27	-20°C → 100	-30°C → 60	-40°C → 50
После Сварки	SF 124	520	590	26	0°C → 70	-20°C → 55	-30°C → 40
После Сварки	SF 204	520	610	28	-20°C → 90	-30°C → 60	-40°C → 50
После Сварки	SF 212	590	670	26	20°C → 50	0°C → 35
После Сварки	SF 414	510	590	28	-20°C → 130	-30°C → 80	-40°C → 70
После Сварки	SF 113	515	590	28	0°C → 60	-20°C → 50
После Сварки	SF 134	520	640	26	-20°C → 70	-30°C → 55	-40°C → 35
После Сварки	SF 401	500	570	28	-30°C → 90	-40°C → 70	-46°C → 50

Условия Испытаний

Сварочный Флюс

Предел Текучести (N/mm²)

Предел Прочности (N/mm²)

Удлинение А5 (%)

Сопротивление Ударопрочности ISO-V (J)

После Сварки

SF 104

480

560

0°C → 65

-20°C → 50

После Сварки

SF 304

510

570

-20°C → 100

-30°C → 60

-40°C → 50

После Сварки

SF 124

520

590

0°C → 70

-20°C → 55

-30°C → 40

После Сварки

SF 204

520

610

-20°C → 90

-30°C → 60

-40°C → 50

После Сварки

SF 212

590

670

20°C → 50

0°C → 35

После Сварки

SF 414

510

590

-20°C → 130

-30°C → 80

-40°C → 70

После Сварки

SF 113

515

590

0°C → 60

-20°C → 50

После Сварки

SF 134

520

640

-20°C → 70

-30°C → 55

-40°C → 35

После Сварки

SF 401

500

570

-30°C → 90

-40°C → 70

-46°C → 50

Информация О Приложении

Сварочные Позиции :

Тип тока:

DC(+)

Параметры и Эффективность Сварки :

Информация Об Упаковке

Код Продукта	Диаметр (мм)	Вес Упаковки (кг)	Количество Коробки В Внешной Коробке	Вес Внешней Упаковки	Тип Упаковки
42000GJAM2	1.60	15.0	1	15.0	Катушка С Проволочной Корзиной (K300MS)
42000HXAM2	2.00	25.0	1	25.9	Катушка С Проволочной Корзиной (K435)
42000I2HM2	2.40	400.0	1	415.6	Bidon
42000I3HM2	2.40	600.0	1	616.5	Bidon
42000IXAM2	2.40	25.0	1	25.9	Катушка С Проволочной Корзиной (K435)
42000L2HM2	3.20	400.0	1	415.6	Bidon
42000L3HM2	3.20	600.0	1	616.5	Bidon
42000L9GM2		1001.0	1	0.0	BOBIN
42000LXAM2	3.20	25.0	1	25.9	Катушка С Проволочной Корзиной (K435)
42000M2HM2	4.00	400.0	1	415.6	Bidon
42000M3HM2	4.00	600.0	1	616.5	Bidon
42000M9GM2	4.00	1000.0	1	0.0	BOBIN
42000MXAM2	4.00	25.0	1	25.9	Катушка С Проволочной Корзиной (K435)

Информация Хранение и Повторной Сушки

>При транспортировке и хранении не следует применять высокие статические нагрузки и удары.