Химическая промышленность является сложной и важной частью мировой экономики, промышленного производства и цепочки поставок. Производство химических веществ включает в себя переработку сырья, такого как ископаемое топливо, вода, минералы, продукты питания, древесина или металлы, в химические производные. Все эти химические вещества, жидкости или производные материалы обрабатываются, хранятся или транспортируются в специализированном оборудовании. Предприятия пищевой, фармацевтической, химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей промышленности, соляные очистные сооружения и другие подобные предприятия являются подотраслями химической промышленности.
Химические реакции или материалы создают коррозионную среду, содержащую кислоту, солевой раствор, щелочной раствор, ионы металлов или их комбинации. Рабочая среда обычно представляет собой сочетание давления, температуры и, самое главное, типов коррозии, таких как общая коррозия, точечная коррозия, межкристаллитная коррозия, коррозионное растрескивание под напряжением или гальваническая коррозия. Выбор подходящего основного металла для оборудования основывается на типе коррозии, ожидаемой коррозионной стойкости, температурной стойкости и механической прочности. Требования к материалам и производству в химической промышленности определяются международными стандартами, а также техническими условиями производства и требованиями потребителей.
Оборудование для химической промышленности может быть изготовлено из нелегированной стали, низколегированной стали, нержавеющей стали, жаропрочной стали, никелевых сплавов или сплавов Ni/Cu в зависимости от требований. В производстве используются различные методы сварки или резки в зависимости от условий, способа производства или наличия ограничений. В сочетании с плазменной резкой широко используются методы сварки плавящимся электродом с защитным газом, газовой дуговой сварки, сварки TIG, сварки порошковой проволокой или сварки под флюсом. Для сварки цветных металлов, используемых в различных химических областях, требуется широкий спектр сварочных материалов и сварочных аппаратов, использующих различные методы сварки.
Наиболее важным вопросом в производстве является согласование сварочного процесса, который включает в себя подготовку сварочной фаски, этапы и параметры сварки, а также способ очистки сварного шва после сварки путем травления и пассивации. Все этапы должны быть выполнены очень тщательно, чтобы полностью соответствовать требованиям. Коррозионная стойкость сварного шва подтверждается специальными коррозионными испытаниями, проводимыми во время утверждения процедуры сварки. После этого утвержденную процедуру сварки можно смело применять при выполнении работ.
Поверхность сварочного сопла должна быть чистой и гладкой. Установки плазменной резки Magmaweld обеспечивают гладкую поверхность среза, а окислы удаляются с поверхности с помощью абразивных материалов от Inox. Сварочные аппараты позволяют точно регулировать параметры сварки тонких и толстых материалов и управлять волнами, такими как импульс и двойной импульс. Контроль тепловой нагрузки при сварке также обеспечивает устойчивость к коррозии. Сварочные материалы играют первостепенную и важнейшую роль в обеспечении требуемой коррозионной стойкости. В сварочных швах оборудования чистая и коррозионностойкая поверхность достигается путем очистки пастой Inox после сварки.
Компания Magmaweld уже более 60 лет работает в химической промышленности, предлагая широкий ассортимент продукции и высококвалифицированный инжиниринг. Техническая команда Magmaweld всегда поможет вам найти оптимальные и экономичные сварочные решения для удовлетворения потребностей химической промышленности.